智能自动化是佳世达生产进程的发展趋势。同许多公司一样,制造商正面临着生产多样化的挑战。从大批量连续生产转向小批量定制生产,这家台湾公司正力求进一步提高生产柔性和产品质量,从而确保在未来市场竞争中立于不败之地。
佳世达在台湾的生产线专为生产19至32英寸的液晶显示屏而设计,这正是生产复杂性增强的一个案例。日益增强的多样性、柔性和高品质需求使佳世达需要更趋复杂的自动化生产。因此,公司专注于一种更智能的工作方式,即通过ABB机器人实现整个生产线的自动化。
佳世达智能工厂解决方案高级经理赵士贤表示:“佳世达设计的生产线使人和ABB机器人能携手工作,因此我们拥有了*佳生产柔性。”
**定位
ABB机器人可在线执行几个任务,包括对操作员提供的部件进行装配,将阀盖拧到监视器的背面,测试连接端口,以及利用视觉系统对组件执行检查。“以台湾的液晶显示器为例,从产品组装和包装测试开始,ABB机器人就会全程介入。”赵士贤表示。
在提高生产质量方面,机器人为设备定位提供了稳定性和**性。根据不同的产品,机器人能准确地将由装配线工人提供的部件进行下一步操作,然后再交由操作人员继续执行其他操作。这将有助于保持高效生产,无需使用不同的定位设备。
尊重并倾听客户需求
对于如何规划未来的生产蓝图,佳世达的智能工程解决方案团队有自己的见解,但他们缺乏机器人自动化的相关经验。因此,他们寻求一个尊重他们的意见和需求,并在计算、通信和消费电子(3C)行业拥有自动化经验的合作伙伴。而且,这家台湾制造商在安装应用程序和提升产能方面时间紧迫,这就更需要与合作伙伴之间建立顺利而紧密的默契关系。
在工业4.0的趋势下,我们希望与ABB建立长期的友好合作伙伴关系,实现双方共赢的美好局面。”
了解相关资讯请点击:ABB机器人配件
在工业4.0的趋势下,我们希望与ABB建立长期的友好合作伙伴关系,实现双方共赢的美好局面。”
了解相关资讯请点击:ABB机器人配件
本文摘自:网络 日期:2019-10-08